NA/NE石化流程泵
型 號
所屬分類(lèi)NA/NE化工流程泵
報價(jià)
更新時(shí)間2024-06-17
產(chǎn)品描述：NA/NE石化流程泵材料的加工工藝性能與泵的制造和安裝檢修有直接關(guān)系。離心泵的葉輪、殼體、平衡盤(pán)等多數零件是由金屬材料鑄造而成的，然后進(jìn)行機械加工，有些零件還要進(jìn)行熱處理。材料加工工藝性能的好壞也直接影響材料的使用和泵的成本。
產(chǎn)品概述
| 品牌 | 南方 | 驅動(dòng)方式 | 其他 |
|---|---|---|---|
| 泵軸位置 | 其他 | 揚程 | 6m~300mm |
NA/NE石化流程泵
節能方法：
提高檢修工藝，減少水力損失
1、提高流道光潔度
在檢修時(shí)對葉輪和葉道流通部分的銹、垢、毛刺、飛邊進(jìn)行打磨修光，使流道的光潔度達到四級以上，減少水與流道壁面的摩擦撞擊漩渦損失。然而，由于受現場(chǎng)條件所限，要把整個(gè)通流部分打磨光并不容易，應重點(diǎn)對影響效率較大的關(guān)健部位進(jìn)行修光打磨，比如正導葉部位、葉輪的進(jìn)口部位、葉輪的出口部位等，只需打磨見(jiàn)到金屬光澤即可，切不可破壞流道原來(lái)的型線(xiàn)。
2、減少葉輪出口的撞擊損失
葉輪和導葉流通中心應對中，葉輪流道不能超過(guò)導葉流道，并且葉輪出口不應有毛刺、飛邊。安裝時(shí)，轉子和泵殼的軸向尺寸要控制在允許范圍之內，泵的軸向位移變化反應了各級葉輪和導葉對中的差異，正常運行時(shí)應控制好泵的軸向位移，以減少葉輪出口流體的撞擊損失。
3、提高葉輪外壁和泵殼內壁的光潔度
檢修時(shí)對葉輪外壁和泵殼內壁的繡垢、毛刺打磨光潔，同時(shí)保持葉輪的瓢偏度不超過(guò)規定值，減少圓盤(pán)磨擦損失。
應用變頻控制器
變頻調速運行是指化工泵在可調速的電機驅動(dòng)下運行，通過(guò)改變轉速來(lái)改變水泵裝置的工況點(diǎn)，大大擴展了化工泵的有效工作范圍，是工程中非常重要而適用的調節方式。目前，電動(dòng)機消耗的電能約占工業(yè)電耗的65%，絕大多數設備使用的電動(dòng)機還是一般的非調速電動(dòng)機。如果將這些非調速電動(dòng)機改造為調速電動(dòng)機，使其耗電量隨負荷變化，就可節約大量電能。此外，對于用水經(jīng)常變化的場(chǎng)合，采用變頻調速式供水，可以顯著(zhù)降低節流損耗，具有明顯的節能效果。
減少給水系統的泄漏損失
1、備用化工泵的出口逆止門(mén)要嚴，投聯(lián)動(dòng)備用的化工泵出口門(mén)一般在開(kāi)啟狀態(tài)。逆止門(mén)不嚴造成高壓給水經(jīng)泵體漏泄回除氧器，甚至引起備用泵倒轉，應立即退出備用進(jìn)行處理，既減少高壓給水的壓能損耗，又保證了設備的安全備用。另外，在滿(mǎn)足給水需要的情況下，可只保持給水泵出口門(mén)在全開(kāi)狀態(tài)下備用，其它備用泵的出口門(mén)可關(guān)閉，減少漏泄損失。
2、正常運行情況下給水系統的放水門(mén)、疏水門(mén)以及泵體放水門(mén)、鍋爐的定期排污門(mén)、事故放水門(mén)應關(guān)閉嚴密，手摸檢查門(mén)后應是涼的。閥門(mén)不嚴應及時(shí)進(jìn)行處理。
3、減少化工泵再循環(huán)門(mén)的漏泄損失?；け迷傺h(huán)裝置是用來(lái)保持化工泵啟動(dòng)、剛投運時(shí)、停止鍋爐供水時(shí)保持一小流量，以防止運行中因流量小而發(fā)熱，給水汽化，造成事故。正常運行時(shí)再循環(huán)門(mén)應關(guān)閉嚴密。在現場(chǎng)，由于結構和材質(zhì)等問(wèn)題，再循環(huán)門(mén)在很大壓差的沖刷作用下，普遍漏泄嚴重，大量高壓給水返回除氧器作無(wú)用功，造成電能的浪費，甚至影響鍋爐給水。此時(shí)應及時(shí)退出運行，修復漏泄嚴重的再循環(huán)門(mén)，保持其良好的嚴密性。另外，啟動(dòng)化工泵時(shí)，當泵運行正常后，應及時(shí)關(guān)閉再循環(huán)門(mén)，減少此時(shí)的電能損耗。
減少容積損失，提高運行效率
1、運行中認真監視泵的軸向竄動(dòng)及平衡盤(pán)后泄水壓力的變化，正常運行時(shí)，平衡盤(pán)后泄水壓力較泵的入口壓力大范圍的變化大時(shí)應及時(shí)檢修，減少漏泄損失，提高泵的容積效率。
2、調整負荷時(shí)要平穩，避免給水壓力的大幅波動(dòng)，保持化工泵的連續穩定運行，減少泵的軸向竄動(dòng)，以免造成密封間隙磨損。
3、減少泵內的漏泄損失，提高零件的加工精度和裝配質(zhì)量，減少平衡盤(pán)前節流套的徑向間隙和葉輪前后密封環(huán)及導葉密封環(huán)的徑向間隙，減少泵內液體從高壓側漏泄到低壓側造成的壓能損耗。對葉輪密封環(huán)、導葉套、平衡盤(pán)前節流等部件應選用硬度較高的材料，并進(jìn)行提高耐磨性的熱處理。
4、冷態(tài)起動(dòng)化工泵時(shí)，按規程要求應充分暖泵，若暖泵不充分，泵體上下容易產(chǎn)生較大的熱溫差，使轉子產(chǎn)生弓形變形，此時(shí)啟動(dòng)泵易使內部密封間隙磨大，造成內部漏泄和回流容積損失增大。
選材注意事項：
1、輸送介質(zhì)的性質(zhì)和操作條件，如溫度、壓力、腐蝕性、黏度、是否含有固體粒子等。此外還得考慮有無(wú)其他特殊情況，如醫藥、食品工業(yè)要求輸送的介質(zhì)特別干凈，防止金屬離子的污染，輸送含有固體粒子介質(zhì)的泵要求材料耐磨性好等。
2、材料的機械性能要適合耐腐蝕泵的要求。反映材料機械性能的指標很多，對泵所用的材料，主要是考慮材料的強度、鋼度、硬度、塑性、沖擊韌性和抗疲勞性能等。
3、材料的加工工藝性能與泵的制造和安裝檢修有直接關(guān)系。離心泵的葉輪、殼體、平衡盤(pán)等多數零件是由金屬材料鑄造而成的，然后進(jìn)行機械加工，有些零件還要進(jìn)行熱處理。材料加工工藝性能的好壞也直接影響材料的使用和泵的成本。
4、耐腐蝕性能的好壞是泵的材料選擇不可忽視的重要問(wèn)題。對于石油化工生產(chǎn)行業(yè)來(lái)說(shuō)，泵的耐腐蝕性尤為重要。其中聚四氟乙烯是比較好的耐腐蝕材料之一，基本上可以耐任何酸、堿介質(zhì)的腐蝕，被稱(chēng)為塑料王。
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