產(chǎn)品描述:IHF型化工氟塑料離心泵定制主要特點(diǎn):工作溫度:-20℃~150℃ 流量:3m3/h~1000m3/h 揚程:5m~125m
產(chǎn)品概述
品牌 | 南方 | 驅動(dòng)方式 | 其他 |
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泵軸位置 | 其他 | 揚程 | 5~125m |
IHF型化工氟塑料離心泵定制
抽空故障原因及解決方案:
在氟塑料離心泵抽空以后,或者在抽空發(fā)生的過(guò)程中:
1、泵體振動(dòng)大,機械密封的動(dòng)、靜環(huán)會(huì )不斷發(fā)生間歇性碰撞,導致泄漏發(fā)生,嚴重時(shí)機械密封結構失效。
2、機械密封的動(dòng)靜環(huán)的壓緊是介質(zhì)壓力和彈簧的預緊力之和,當抽空后,介質(zhì)壓力就會(huì )沒(méi)有,動(dòng)靜環(huán)的接觸壓力就會(huì )變小,密封失效。
3、泵抽空后,采用自沖洗方案(即利用泵送介質(zhì)沖洗)的機械密封動(dòng)靜環(huán)端面失去了冷卻和潤滑,發(fā)生干摩,機械密封失效。
IHF型化工氟塑料離心泵定制
降低能耗,提高泵組效率應采取的措施:
提高泵本身的效率;
1、葉片向吸入口延伸并減薄,使液體提早受到葉片作用,可減小葉輪外徑,也可以增加葉道內流線(xiàn)的長(cháng)度,減少相對擴散;但延伸要適當,過(guò)于前伸會(huì )使入Et面積過(guò)小,使葉片入口與葉片蓋板相交的壁角變小,反而加大水力摩擦損失,擠縮進(jìn)口流道,對汽蝕和效率均不利。
2、使相鄰葉片間流道出口和進(jìn)口面積之比控制在1.0~1.3范圍內,以減小擴散損失。若該比值大于1.3,流道擴散嚴重,效率下降。
3、流道的水力半徑越大越好,盡可能使葉片進(jìn)口截面接近正方形,以減少摩擦損失,由水力學(xué)知道,過(guò)水斷面面積和濕周的比值叫做水力半徑,即水力半徑一過(guò)水斷面面積/濕周。濕周大,實(shí)際上就是液體與壁面的接觸面積大,當把流道截面從近似正方形變?yōu)楠M長(cháng)矩形時(shí),實(shí)質(zhì)上就是讓液體在狹長(cháng)截面的間隙內流過(guò),所以阻力必然大。
4、由于彎曲擴散管水力損失較大,現在多數采用略帶彎曲接近直線(xiàn)的擴散段。對反導葉來(lái)說(shuō),它的進(jìn)口角和在圓周方向的位置,應結合液流在擴散段流出的情況而定,原則是形成連續的流道,避免反導葉流道入口截面過(guò)窄,否則在反導葉進(jìn)口處會(huì )引起渦流和撞擊損失。
5、由于反導葉出口角所造成的預旋對下一級葉輪的特性有較大影響,在設計時(shí)為了使理論揚程公式Ht—U2Vu2一“lVul中的”1Vul項為零,反導葉的出口角似應選定90°,這對于末級導葉來(lái)說(shuō)可消除旋轉分量。但實(shí)驗證明,這對效率和獲得穩定的性能曲線(xiàn)都不利,尤其對于一些低比轉速泵,為了獲得下降的特性曲線(xiàn),反導葉的出口角應選取小于90°,通常在60°~80°。葉片的兩端要薄一些,以免產(chǎn)生撞擊和渦流損失。
6、增加葉輪出口寬度,減小葉輪出口速度,從而減小壓水室中的水力損失。
7、斜切葉輪出口、減小前后流線(xiàn)的長(cháng)度差或不同流線(xiàn)選取不同的葉片出口角,以便減小前后蓋板流線(xiàn)壓力差,從而減小出口的二次回流。
8、增加壓水室喉部面積,當原設計面積小時(shí),可使流動(dòng)不受阻塞。
結構與材質(zhì):
結構圖:
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