不銹鋼磁力泵故障分析排除
點(diǎn)擊次數：1650 更新時(shí)間：2023-02-15
不銹鋼磁力泵關(guān)鍵部件磁力傳動(dòng)器由外磁轉子、內磁轉子及不導磁的隔離套組成。 當電動(dòng)機帶動(dòng)外磁轉子旋轉時(shí)，磁場(chǎng)能穿透空氣隙和非磁性物質(zhì)，帶動(dòng)與葉輪相連的內磁轉子作同步旋轉，實(shí)現動(dòng)力的無(wú)接觸傳遞，將動(dòng)密封轉化為靜密封。由于泵軸、內磁轉子被泵體、隔離套封閉，從而解決了“跑、冒、滴、漏”問(wèn)題，消除了煉油化工行業(yè)易燃、易爆、有毒、有害介質(zhì)通過(guò)泵密封泄漏的安全隱患，有力地保證了職工的身心健康和安全生產(chǎn)。
將n對磁體(n為偶數)按規律排列組裝在磁力傳動(dòng)器的內、外磁轉子上，使磁體部分相互組成完整藕合的磁力系統。當內、外兩磁極處于異極相對，即兩個(gè)磁極間的位移角Φ=0，此時(shí)磁系統的磁能低；當磁極轉動(dòng)到同極相對，即兩個(gè)磁極間的位移角Φ=2π/n，此時(shí)磁系統的磁能最大。去掉外力后，由于磁系統的磁極相互排斥，磁力將使磁體恢復到磁能低的狀態(tài)。于是磁體產(chǎn)生運動(dòng)，帶動(dòng)磁轉子旋轉。
故障分析
1.磁力泵因氣蝕而導致的問(wèn)題：泵產(chǎn)生氣蝕的原因主要有泵入口管阻大、輸送介質(zhì)氣相較多、灌泵不充分、泵入口能頭不夠等原因。氣蝕對泵的危害最大，發(fā)生氣蝕時(shí)泵劇烈振動(dòng)，平衡嚴重破壞，將導致泵軸承、轉子或葉輪損壞。這是磁力泵故障發(fā)生的常見(jiàn)原因。
2. 無(wú)介質(zhì)或輸送介質(zhì)流量小：使轉子主軸與穩定軸承干摩，燒碎軸承。磁力泵是由輸送介質(zhì)給滑動(dòng)軸承提供潤滑和冷卻的，在沒(méi)有開(kāi)入口閥或出口閥的情況下，滑動(dòng)軸承因無(wú)輸送介質(zhì)潤滑和冷卻而導致高溫從而損壞。
4. 隔離套損壞：磁力泵的磁力聯(lián)軸器是由泵所輸送介質(zhì)冷卻的，如果介質(zhì)中有硬質(zhì)顆粒，很容易造成隔離套劃傷或劃穿，有時(shí)如果維護方法不當也有可能造成隔離套的損壞。
故障分析排除
| 故障形式 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
| 磁力泵不出水 | 1.水泵反轉 2.進(jìn)水管道漏氣 3.泵腔蓄水不足 4.啟動(dòng)時(shí)聯(lián)軸器打滑 5.吸程太高 6.閥門(mén)沒(méi)有打開(kāi) | 1.改變電機接線(xiàn) 2.杜絕漏氣 3.增加蓄水量 4.調正電壓 5.降低泵安裝位置 6.校正或更改閥門(mén) |
| 磁力泵流量不足 | 1.吸入管徑太小或淤塞 2.葉輪流道阻塞 3.揚程過(guò)高 4.轉速不夠 | 1.調換或清洗進(jìn)水管 2.清洗葉輪 3.開(kāi)大出水閥 4.恢復額定轉速 |
| 磁力泵揚程過(guò)低 | 1.流量過(guò)大 2.轉速太低 | 1.關(guān)小出水閥 2.恢復額定轉速 |
| 磁力泵噪音太大 | 1.泵軸嚴重磨損 2.軸承嚴重磨損 3.外磁鋼或內磁鋼與隔離套接觸 4.動(dòng)靜環(huán)磨損葉輪與泵體研磨 | 1.更換泵軸 2.更換軸承 3.拆除泵頭重新組裝 4.更換動(dòng)靜環(huán) |
| 磁力泵漏液 | 密封墊片損壞 | 更換密封墊片 |
